Du lean à l'excellence opérationnelle

Du Lean à l'excellence opérationnelle 1 Les leviers d'une transformation réussie 1 A propos de ce livre 8 Introduction 15 1ere Partie: Décryptage du Toyota Production System 21 1. Une organisation du travail 22 1.1. Les outils: avant tout des pratiques 23 1.2 Les « Principes de Gestion » 26 1.3. Le système de management 46 1.4. La quatrième dimension : valeurs et comportements 74 1.5. Conclusion 95 2. Des outils structurant ... le travail d'équipe 98 2.1. La Value Stream Mapping (VSM) 99 2.2. Le PDCA 106 2.3. En quoi ces pratiques construisent elles l'équipe ? 114 2.4. Illustration par l'expérience 115 2.5. Conclusion 122 3. La finalité des pratiques 124 3.1. Les 5S 124 3.2. Le Management Visuel 127 3.3. La tournée terrain 130 3.3. L'animation de la performance 133 3.4. Les standards de travail 136 4. Voulez-vous « faire du Lean » ou améliorer vos performances ? 142 Deuxième partie: Comprendre l'Humain pour comprendre le TPS 150 Introduction 151 1. Comprendre le fonctionnement de l'Humain pour en faire un véritable vecteur de progrès 159 1.1. Peut-on éliminer l'humain des organisations ? 160 1.2. On ne peut pas manager des travailleurs du savoir 163 2. La complexité irréductible des individus 166 2.1. La colonne vertébrale du sens selon Vincent Lenhardt 168 JLArosio / Du Lean à l'Excellence Opérationnelle /!3 2.2. Les neuf niveaux d'enjeux 175 2.3. Modèle des Niveaux Logiques 178 3. L'autonomie 185 3.1. Définition 185 3.2. Les stades de l'autonomie 186 3.3. Conséquences sur la construction de l'excellence opérationnelle 189 4. Paradoxes et ambiguïtés 193 5. Le changement 197 5.1. Les freins au changement 197 5.2. La courbe de deuil 201 5.3. Niveaux de changement et points d'équilibre 205 5.4. Conséquences et mode d'emploi 210 5.5. Facteurs favorisant le changement 211 5.6. Illustration d'une démarche favorisant le changement 213 6. La motivation 217 6.1. Définition de la motivation 218 6.2. Concept de l'autodétermination 218 6.3. Analyse et leçons apprises sur l'autodétermination 223 6.4. La motivation: une question de sens 227 6.5. La motivation dans le TPS 229 7. Le Principe fondamental de protection 248 7.1. La Protection - pouvoir dire « NON » 249 7.2. La permission- pouvoir dire « OUI » 252 7.3. La Puissance 257 7.4. Intérêt des 3P dans l'excellence opérationnelle 259 8. L'apprentissage de l'équipe 261 8.1. L'apprentissage selon Bateson, Senge et Nonaka 262 8.2. « Apprendre à apprendre à améliorer » 289 8.3. L'apprentissage comme levier de performance 291 9. Construire l'efficience individuelle et collective 301 9.1. Le processus de construction d'une équipe avec l'« ORF » 303 9.2. Structuration de temps 315 9.3. Application à l'animation des équipes 334 JLArosio / Du Lean à l'Excellence Opérationnelle /!4 10. Individus, groupe et leadership 346 10.1. Groupes et organisations 346 10.2. Leader et Leadership 362 10.3. Le Leadership dans l'autorité du groupe 365 10.4. Le Canon dans l'autorité du groupe 375 10.5. Un élément primordial dans la vie d'un groupe: l'activité 381 3ieme partie : La résolution de problème 398 Introduction 399 1. Du PDCA à la résolution de problème en équipe 401 1.1. Observation de groupes de résolution de problème 401 1.2. Conclusion 407 2. L'alignement des perceptions et des connaissances 408 2.1.Perceptions du problème et compréhension des données du problème 409 2.2. Seuil de perception de l'équipe 419 2.3. On ne peut pas aller plus loin que l'équipe 421 2.4. Conclusion 423 3. L'animation 425 3.1. Les prérequis : mandat, légitimité et compétence 425 3.2. Focaliser l'équipe sur les enjeux de chaque étape du PDCA 426 3.3. Du temps, du temps et encore du temps qui se réduira avec l'entrainement 429 3.4. Position basse position haute de l'animateur 433 3.5. Ne pas craindre de ne pas comprendre et de le faire savoir 437 4. stratégies de résolution de problème 440 4.1. Vers une nouvelle approche du Pareto 440 4.2. Participants à impliquer en fonction du problème 444 4.3. Durée de résolution du problème 445 4.4. Tableau de synthèse et quel problème traité ? 446 4.5. Partir de l'ici et maintenant 447 5. Qui peut traiter un problème du rang N ? 452 5.1. Le niveau de responsabilité 452 5.2. Etude de cas 454 5.3. Lien avec les 5 pourquoi et savoir arrêter au bon niveau 459 JLArosio / Du Lean à l'Excellence Opérationnelle /!5 4ième Partie : Le métier de RAC ou l'agent de changement dans l'organisation 465 Introduction 466 1. Construire des hommes avant de fabriquer des produits 468 1.1. Le canon formel et la culture 470 1.2. Les états d'esprit et comportements 476 1.3. Tout repose sur les individus 480 1.4. Les courroies de transmission du canon 485 2. La vocation d'un Responsable de l'Amélioration Continue ou de l'EXOP 488 2.1. Missions courantes de la fonction de RAC 488 2.2. La vocation d'un Responsable Excellence Opérationnelle 491 3. Savoirs être et savoirs faire clés 503 3.1. Les savoirs être clés du REXOP 505 3.2. Les savoirs faire 512 4.Positionnement dans l'organisation 527 4.1. Ce que nous avons appris 528 4.2. Etude de l'impact et des conséquences du positionnement du REXOP dans l'organisation 530 Conclusion 548 Remerciements 552 Bibliographie 555