Procédés métallurgiques et étude des métaux. métallurgie générale
Eugène Pelletan - Collection Savoirs et traditions
424 pages, parution le 27/06/2023
Résumé
Procédés métallurgiques et étude des métaux : métallurgie générale / par U. Le Verrier,...
Date de l'édition originale : 1905
Le présent ouvrage s'inscrit dans une politique de conservation patrimoniale des ouvrages de la littérature Française mise en place avec la BNF.
HACHETTE LIVRE et la BNF proposent ainsi un catalogue de titres indisponibles, la BNF ayant numérisé ces oeuvres et HACHETTE LIVRE les imprimant à la demande.
Certains de ces ouvrages reflètent des courants de pensée caractéristiques de leur époque, mais qui seraient aujourd'hui jugés condamnables.
Ils n'en appartiennent pas moins à l'histoire des idées en France et sont susceptibles de présenter un intérêt scientifique ou historique.
Le sens de notre démarche éditoriale consiste ainsi à permettre l'accès à ces oeuvres sans pour autant que nous en cautionnions en aucune façon le contenu.
Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.hachettebnf.fr
Date de l'édition originale : 1905
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Certains de ces ouvrages reflètent des courants de pensée caractéristiques de leur époque, mais qui seraient aujourd'hui jugés condamnables.
Ils n'en appartiennent pas moins à l'histoire des idées en France et sont susceptibles de présenter un intérêt scientifique ou historique.
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L'auteur - Eugène Pelletan
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Sommaire
TABLE DES MATIÈRES
PREMIÈRE PARTIE Minerais et procédés métallurgiques
CHAPITRE PREMIER MINERAIS
§ 1. - Minerais
| Numéros des articles | Pages | |
| 1. | Définition | 1 |
| 2. | Propriétés physiques | 1 |
| 3. | Propriétés cspanmiques | 2 |
| 4. | Minerais oxydés | 2 |
| 4 bis | Fusion réductive | 3 |
| 5. | Minerais sulfurés | 4 |
| 6. | Procédés de traitement | 5 |
| 7. | Richesse doeun minerai | 7 |
| 8. | Fusibilité | 7 |
| 9. | Valeur doeun minerai | 8 |
§ 2. - Echantillonnage
| 10. | Prise d'eau | 9 |
| 11. | Echantillonnage mécanique | 11 |
| 12. | Essais | 17 |
| 13. | Transport | 18 |
§ 3. - Préparation mécanique
| 14. | Triage | 18 |
| 15. | Limite de l'enricspanssement | 19 |
| 16. | Emplacement des ateliers de lavage | 22 |
| 17. | Procédé Ellmore | 23 |
| 18. | Triage magnétique | 24 |
| 19. | Broyage | 26 |
| 20. | Concassage | 27 |
| 21. | Prix de revient | 27 |
§ 4. - Agglomération
| 22. | Utilité de l'agglomération | 28 |
| 23. | Agglomération par cuisson | 28 |
| 23. | Agglomérants minéraux | 29 |
| 23. | Agglomération par le charbon | 30 |
| 24. | Macspannes à agglomérer | 31 |
CHAPITRE II SÉCHAGE, CALCINATION, GRILLAGE
| 25. | Exposé | 31 |
§ 1. - Séchage
| 26. | Avantages du séchage | 34 |
| 27. | Divers modes de séchage | 35 |
§ 2. - Calcination
| 28. | Considérations générales | 36 |
| 29. | Fours de calcination | 37 |
§ 3. - Grillage
| 30. | Considérations générales | 43 |
| 31. | Réactions | 44 |
| 32. | Principes généraux | 46 |
| 33. | Classification des appareils | 47 |
A. - Fours à foyers spéciaux
| 34. | Fours à réverbère | 47 |
| 35. | Avantages et inconvénients des réverbères | 51 |
| 36. | Fours à moufle | 51 |
| 37. | Fours automatiques | 52 |
1° Fours à sole fixe
| 38. | Four O'Harra | 54 |
| 39. | Four Pearce | 54 |
| 40. | Four Brown | 54 |
| 41. | Four Keller | 58 |
| 42. | Fours à soles circulaires | 59 |
2° Fours à sole mobile
| 43. | Dispositions générales | 60 |
| 44. | Four Blake | 61 |
3° Fours rotatifs
| 45. | Dispositions générales | 62 |
| 46. | Four Bruckner | 62 |
| 46 bis | Fours Howel et dérivés | 63 |
| 47. | Four rotatif à moufle | 64 |
| 48. | Résultats généraux des fours automatiques | 65 |
| 49. | Fours mixtes | 65 |
B. - Fours sans foyers spéciaux
| 50. | Grillage en tas | 66 |
| 51. | Stalles et cases | 67 |
| 52 | . | 68 |
| 53. | Fours à cuve | 68 |
| 54. | Fours coulants pour menus | 69 |
| 55. | Fours à tablettes | 71 |
| 56. | Fours à tablettes chauffées, pour blende | 73 |
| 57. | Fours à tablettes automatiques | 75 |
| 58. | Utilisation des gaz | 75 |
C. - Grillages spéciaux
| 59. | Grillage chlorurant | 76 |
| 60. | Grillage par la vapeur | 77 |
| 61. | Production d?acide sulfurique | 77 |
| 61bis | Procédés de contact | 79 |
| 61ter | Purification | 80 |
CHAPITRE III OPÉRATIONS EXTRACTIVES Traitement des minerais par voie sèche et par voie humide. Procédés électriques
| 62. | Exposé | 81 |
§ 1. - Scorification
| 63. | Scories | 81 |
| 64. | Formule des silicates | 81 |
| 65. | Silicates multiples | 83 |
| 66. | Variations de la fusibilité | 84 |
| 67. | Silicates acides et basiques | 85 |
| 68. | Scories et laitiers | 86 |
| 69. | Fondants | 86 |
| 70. | Fondants métalliques | 87 |
| 71. | Emploi des scories | 88 |
§ 2. - Fours de fusion
| 72 | . | 88 |
| 73. | Comparaison des fours à cuve et des fours à réverbère. | 88 |
| 74. | Traitement des menus | 89 |
A. - Fours à cuve
| 75. | Utilité des allures rapides | 90 |
| 76. | Formes des fours | 90 |
| 77. | Production | 91 |
| 78. | Rapport de la production à la section | 92 |
| 79. | Rapport de la pression à la hauteur | 93 |
| 80. | Rapport de la pression au diamètre | 93 |
| 81. | Consommation de combustible | 94 |
| 82. | Limite de l'agrandissement des fours | 94 |
| 83. | Dispositions pour la coulée | 96 |
| 84. | Creusets fermés | 97 |
| 85. | Siphon | 97 |
| 86. | Fours à creusets séparés | 97 |
| 87. | Mode de construction | 101 |
| 88. | Aménagement du gueulard | 103 |
B. - Fours à réverbère
| 89. | Considérations générales | 103 |
| 90. | Fours anciens | 104 |
| 91. | Grands fours modernes | 105 |
| 92. | Consommation de combustible | 107 |
C. - Fours à creusets
| 93. | Conditions d?emploi | 107 |
| 94. | Consommation de combustible | 108 |
§ 3. - Réduction
| 95. | Classement des métaux | 109 |
| 96. | Métaux irréductibles | 109 |
| 97. | Métaux réfractaires | 109 |
| 98. | Métaux moyennement réductibles | 110 |
| 99. | Métaux facilement réductibles | 110 |
| 100. | Métaux inoxydables | 111 |
| 101. | Réduction par le carbone | 111 |
| 102. | Réduction par les gaz | 112 |
| 103. | Production de la chaleur | 112 |
| 104. | Absorption de la chaleur | 113 |
| 105. | Composition du lit de fusion | 113 |
| 106. | Réduction au four à cuve | 114 |
| 107. | Phases successives de la transformation des minerais | 114 |
| 108. | Transformation du courant gazeux | 116 |
| 109. | Conditions doeune bonne marche | 117 |
| 110. | Emploi de l'air chaud | 118 |
| 111. | Lit de fusion | 119 |
| 112. | Chargement | 119 |
| 113. | Conduite du four | 120 |
| 114. | Causes de déchet | 120 |
| 115. | Contrôle de la marche | 121 |
| 116. | Combustibles employés | 122 |
| 117. | Frais | 124 |
| 118. | Réduction au réverbère | 124 |
| 119. | Ressuage | 125 |
| 120. | Réduction en vase clos | 127 |
§ 4. - Traitement des sulfures
| 121. | Grillage et réduction | 127 |
| 122. | Fonte pour mattes | 128 |
| 123. | Composition du lit de fusion | 129 |
| 124. | Fonte au réverbère | 130 |
| 125. | Fonte au four à cuve | 132 |
| 126. | Fusion pyriteuse | 132 |
| 127. | Fontes avec réduction partielle | 133 |
| 128. | Traitement des sulfures complexes | 133 |
| 129. | Rôtissage | 135 |
| 130. | Traitement pneumatique | 137 |
| 131. | Succession des réactions | 138 |
| 132. | Convertisseurs | 138 |
§ 5. - Distillation
| 133. | Exposé | 140 |
| 134. | Extraction du mercure | 140 |
| 135. | Extraction du zinc | 140 |
| 136. | Distillation au four à cuve | 141 |
| 137. | Distillation oxydante | 141 |
| 138. | Procédés Chatillon | 143 |
| 139. | Traitement des minerais de zinc et de plomb | 144 |
§ 6. - Procédés électriques
| 140. | Réduction au four à arc | 145 |
| 141. | Electrolyse à chaud | 147 |
| 142 | Procédé mixte | 150 |
- Procédés par voie humide. - Electrolyse
| 143 | . | 151 |
| 114. | Conditions économiques | 151 |
| 145. | Traitement des minerais de cuivre | 152 |
| 146. | Procédés Sébillot | 152 |
| 147. | Extraction des métaux précieux | 153 |
| 148. | Electrolyse appliquée aux minerais | 153 |
CHAPITRE IV FUSION ET AFFINAGE
§ 1. - Fusion
| 149. | Fusion au creuset | 155 |
| 150. | Fours oscillants | 156 |
| 151. | Fusion au réverbère | 158 |
| 152. | Cubilot | 160 |
| 153. | Utilisation de la chaleur | 161 |
| 154. | Fusion électrique | 162 |
| 155. | Fours à résistance | 162 |
| 156. | Fours à courant induit | 163 |
| 157. | Liquation | 163 |
| 158. | Distillation | 164 |
§ 2. - Affinage
| 159. | Principes de l'affinage par fusion | 165 |
| 160. | Raffinage | 166 |
| 161. | Conduite du travail | 167 |
| 162. | Frais | 168 |
| 163. | Action de la sole | 168 |
| 164. | Affinage du fer | 169 |
| 165. | Procédé Martin | 169 |
| 166. | Fours à voûte ou sole mobile | 169 |
| 167. | Fours oscillants | 170 |
| 168. | Fours à marche semi-continue | 170 |
| 169. | Affinage pneumatique | 172 |
| 170. | Affinage au creuset | 173 |
§ 3. - Affinage par électrolyse
| 171. | Affinage par voie humide | 173 |
| 172. | Principe de l'affinage électrolylique | 174 |
| 173. | Loi des courants | 175 |
| 174. | Conditions de marche | 177 |
CHAPITRE V THERMO-CHIMIE Rendement thermique des fours
| 175. | Principes généraux | 179 |
| 176. | Calcul des chaleurs de réaction | 180 |
| 177. | Influence des températures | 181 |
| 178. | Influence des masses. Equilibres cspanmiques | 182 |
| 179. | Actions de présence | 184 |
| 180. | Applications pratiques | 184 |
| 181. | Etude du bilan thermique | 185 |
| 182. | Pertes diverses | 185 |
| 183. | Détermination des poids | 185 |
| 184. | Détermination des chaleurs | 186 |
| 185. | Conclusion pratique | 187 |
| 186. | Exemples | 187 |
| 187. | Exemples de rendement du four électrique | 189 |
CHAPITRE VI INSTALLATIONS ACCESSOIRES
1. - Souffleries et conduites
| 188. | Ventilateurs | 192 |
| 189. | Ventilateurs centrifuges | 192 |
| 190. | Ventilateurs volumogènes | 195 |
| 191. | Macspannes soufflantes | 195 |
| 192. | Comparaison des différents systèmes de soufflerie | 197 |
| 193. | Réglage du vent | 198 |
| 194. | Mesure de la vitesse des courants | 200 |
| 195. | Jaugeage exact | 202 |
| 196. | Dimensions des conduites | 203 |
| 197. | Puissance des souffleries | 203 |
§ 2. - Condensation des poussières
| 198. | Exposé | 204 |
| 199. | Captation des poussières | 204 |
| 200. | Purification des gaz des hauts fourneaux | 206 |
§ 3. - Manutention
A. - Transporteurs et conveyeurs
| 201. | Emmagasinage des matières | 207 |
| 202. | Déchargeur Wehling | 207 |
| 203. | Alimentation des fours | 209 |
| 204. | Conveyeurs | 210 |
| 205. | Courroies porteuses | 210 |
| 206. | Tabliers métalliques | 211 |
| 207. | Transporteurs à couloir | 214 |
| 208. | Convoyeur à secousses | 215 |
| 209. | Résultats économiques | 215 |
B. - Chargement des fours
| 210. | Chargement par la voûte | 218 |
| 211. | Chargement latéral | 221 |
| 212. | Macspanne Wellmann | 221 |
| 213. | Chargement des fours à cuve | 223 |
| 214. | Chargement des fours à cornues | 223 |
C - Appareils de coulée
| 215. | Procédés ordinaires | 224 |
| 216. | Macspannes à couler | 225 |
| 217. | Macspanne Walker | 227 |
| 218. | Macspanne Ramsey | 231 |
D. - Commande des moteurs
| 219. | Transmissions électriques | 232 |
| 220. | Emploi des moteurs à gaz | 234 |
DEUXIÈME PARTIE Etude DES Métaux
CHAPITRE PREMIER ESSAIS MÉCANIQUES
| 221. | Exposé | 235 |
§ 1. - Essais de traction
| 222 | . | 237 |
| 223. | Macspannes d?essai | 237 |
| 224. | Macspannes à levier | 241 |
| 225. | Macspannes à manomètre | 244 |
| 226. | Macspannes à contrepoids flottant | 244 |
| 227. | Mesure de l'allongement | 246 |
| 228. | Limite d?élasticité apparente | 246 |
| 229. | Enregistrement des allongements | 247 |
| 230. | Elasticité | 251 |
| 231. | Attache des éprouvettes | 253 |
| 232. | Tarage des macspannes | 254 |
| 233. | Dynanomètres | 255 |
| 234. | Cassure | 255 |
| 233. | Préparation des éprouvettes | 257 |
| 236. | Striction | 258 |
| 237. | Travail de rupture | 259 |
| 238. | Limite élastique | 260 |
| 239. | Défauts d?homogénéité | 263 |
| 240. | Modification du métal pendant l'essai | 263 |
| 241. | Effet de l'écrouissage | 265 |
| 242. | Effet du recuit | 266 |
| 243. | Conclusions | 267 |
§ 2. - Essais divers
| 244. | Essais de flexion | 268 |
| 243. | Interprétation de l'essai | 270 |
| 246. | Epreuves de pliage | 272 |
| 247. | Essais au poinçonnage | 272 |
| 248. | Essais à la compression | 274 |
| 249. | Dureté | 275 |
| 250 | Méthode de Brinnell | 276 |
§ 3. - Essais au choc
| 251 | . | 278 |
| 252. | Epreuve au mouton | 279 |
| 253. | Caractère empirique des procédés ordinaires | 279 |
| 254. | Epreuve par chocs gradués | 280 |
| 255. | Emploi de barettes entaillées | 280 |
| 256. | Forme et disposition des entailles | 286 |
| 237 | Résultats pratiques | 287 |
| 268 | Essai au choc par traction | 289 |
| 259. | Méthode de M. Pérot par enregistrement photograpspanque. | 290 |
| 260. | Interprétation des courbes | 291 |
| 261. | Résultats pratiques | 291 |
| 262. | Propriétés générales des métaux | 292 |
CHAPITRE II ACTION DE LA CHALEUR
| 263. | Essais à chaud | 293 |
| 264. | Essais au choc | 294 |
| 265. | Résultats des essais. Effets du chauffage | 294 |
| 266. | Travail des métaux | 296 |
| 267. | Effets du recuit | 296 |
| 268. | Effets de la trempe | 299 |
| 269. | Trempe en coquille | 301 |
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Caractéristiques techniques
| PAPIER | |
| Éditeur(s) | Hachette |
| Auteur(s) | Eugène Pelletan |
| Collection | Savoirs et traditions |
| Parution | 27/06/2023 |
| Nb. de pages | 424 |
| Format | 15.6 x 23.4 |
| Couverture | Broché |
| Poids | 579g |
| EAN13 | 9782329958125 |
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